Az IMESA 2016 évben az energiatakarékosság jegyében radikálisan áttervezte gyártássorait. Minden új generációs mosó-, szárító-, kalander- és mángorlógép az abszolút erőforrás-optimalizálás és az Apple-szintű funkcionális minimalizmus jegyében készül.
A modern ipari mosodák üzemeltetése során a legnagyobb strukturális kihívást a kiszámíthatatlan és folyamatosan növekvő energiaköltségek jelentik. Amikor az IMESA mérnökei nekiláttak a teljes termékpaletta újratervezésének, nem egyszerűen hatékonyabb motorokat kerestek: egy teljesen új, zárt láncú termodinamikai modellt alkottak meg.
Minden egyes új gyártású mosó-, szárító-, kalander- és mángorlógép jelentős energia-megtakarítás figyelembevételével készül. Ez a megközelítés szakít a hagyományos, lineáris energiafelhasználással. A gépek képesek a keletkező hulladékhőt visszanyerni, a vizet mikroszűrés után újrafelhasználni, és a fáziseltolásos inverteres technológiának köszönhetően az elektromos hálózati terhelési csúcsokat akár 40%-kal csökkenteni.
A szárítási ciklusok során keletkező forró levegő visszakeringetése a bejövő friss levegő előmelegítésére.
Az IMESA nem követi az ipari trendeket, hanem alakítja azokat. Az igazi mérnöki forradalom 2016-ban vette kezdetét, amikor a fenntarthatóság követelménye az első számú tervezési direktívává vált.
A mechanikus, magas áramfelvételű rendszerek kivezetése és az elektronikus frekvenciaváltók szabványosítása.
A teljes géppark zéró-alapú újratervezése az energiatakarékosság jegyében. Megszületik a szabadalmaztatott intelligens vízadagolási és modulációs gőzfűtési rendszer.
Az IoT és az IMCLOUD platform elindítása, amely lehetővé teszi a gépek valós idejű fogyasztási auditját és távoli finomhangolását.
Nem lehet zöld terméket előállítani szennyező gyárban. Az IMESA olaszországi gyártóközpontja 100%-ban megújuló napenergiával működik, a felhasznált fémek és szerkezeti polimerek 95%-a újrahasznosított forrásból származik.
Az IMESA LM szériás nagy fordulatszámú ipari mosógépei nem csupán textíliát tisztítanak, hanem erőforrást menedzselnek. A beépített Wavy vezérlés automatikusan elemzi a behelyezett ruha pontos súlyát és abszorpciós képességét, majd ehhez igazítja a szükséges víz és mosószer mennyiségét.
A feszültségmentesített AISI 304 rozsdamentes acél dob és a masszív lengéscsillapító rendszer garantálja, hogy a gép évtizedekig ellenálljon a legnagyobb mechanikai terhelésnek is, miközben a G-faktor eléri a 350-400 értéket, minimalizálva a maradék nedvességtartalmat.
A szárítás a leginkább energiapazarló folyamat a hagyományos mosodákban. Az IMESA ES széria ezen változtat a páratartalom-alapú intelligens ciklusleállítás és a folyamatos levegő-visszakeringetés révén.
A tökéletes textília-befejezés művészete. Az IMESA kalanderek és mángorlók milliméter pontos nyomásszabályozással és egyenletes hőmérséklet-eloszlású vasalófelületekkel működnek.
Az IMESA mérnökei az ipari automatizálást kombinálták a gépi tanulási algoritmusokkal. Az eredmény egy olyan ökoszisztéma, amely képes előre jelezni az alkatrészek elhasználódását és optimalizálni a fogyasztási csúcsokat.
Nincs többé váratlan leállás vagy ellenőrizetlen energiaveszteség. Az IMCLOUD rendszeren keresztül a világ bármely pontjáról felügyelheti ipari mosodájának működési hatékonyságát.
A számok nem hazudnak. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan csökkentették partnereink az üzemeltetési költségeiket az IMESA technológiára való átállással.
Az IMESA elkötelezett a zéró környezeti terhelés mellett. Szigorú gyártási protokolljaink biztosítják, hogy gépeink élettartamuk végén is minimális hulladékot képezzenek.
Minden gép egyedi azonosítóval ellátott mestermű. A robotizált precíziós gyártást emberi szem és szakértelem ellenőrzi a folyamat minden kritikus pontján.
Hogyan fognak működni a mosodák egy évtized múlva? Az IMESA kutatás-fejlesztési részlege már ma a holnap technológiáit integrálja berendezéseinkbe.
A legmagasabb elvárásokkal rendelkező nemzetközi vállalatok és intézmények választották az IMESA technológiáját.
Teljes mosodai modernizáció IMCLOUD integrációval. Energiamegtakarítás: 42% éves szinten.
Szigorú higiéniai sorompós mosási rendszer kiemelkedő mikrobiológiai biztonsággal.
Napi 15 tonna kapacitású ipari textiltisztító üzem, teljes mértékben gőzfűtéses ES szárítókkal.
Idősotthoni hálózat decentralizált energiatakarékos mosodai egységei Wavy vezérléssel.
Hajófedélzeti extrém kompakt, rázkódásálló ipari mosóberendezések speciális rögzítéssel.
Nagy kapacitású mikroszálas sportruházat-tisztítás kíméletes, egyedi programozással.
Tisztítótéri kalanderek és nagyméretű FI mángorlók integrációja a csomagolási folyamat előtt.
Geotermikus energiaforrásra csatlakoztatott hibrid fűtésű mosodai berendezések.
Láncolatba kötött önkiszolgáló és ipari hibrid mosodák távoli felhő felügyelettel.
Fedélzeti takarók és párnák ultra-intenzív, folyamatos fertőtlenítő tisztítása.
Mélyedjen el az ipari textiltisztítás legfrissebb kutatási eredményeiben és technológiai trendjeiben.
Hogyan számítható ki a szárítógépekből távozó forró levegő entalpiája és annak megtérülési rátája?
A mikroszűrési technológiák és az újrafelhasznált technológiai víz hatása a textíliák élettartamára.
Miért az AISI 304 és AISI 316L rozsdamentes acél ötvözetek jelentik az egyetlen kompromisszummentes megoldást?
Átlagos megtakarítás az intelligens súlyautomatizálással.
A fáziseltolásos inverteres hajtásláncnak köszönhetően.
A prediktív karbantartási algoritmusok által biztosítva.
A gyári összeszerelés során felhasznált zöldáram révén.
Több mint fél évszázada az ipari mosodatechnológia élvonalában. Mérnökeink generációkon átívelő tudása a garancia az abszolút megbízhatóságra.
Saját anyagtudományi és szoftverfejlesztési kutatóközpont Olaszország szívében, folyamatos együttműködésben a vezető európai egyetemekkel.
Globális szabadalmak sora a digitális vezérlés és a zárt láncú hővisszanyerés területén. Az iparági szabványok hiteles formálója.
Fedezze fel a prémium gyártási minőség és a formabontó indusztriális futurizmus vizuális dokumentációját.